Насадка на болгарку штроборез самостоятельное изготовление

ШТРОБОРЕЗ ИЗ БОЛГАРКИ СВОИМИ РУКАМИ

Нет смысла покупать штроборез стоимостью от 500 долл. для того, чтобы проштробить несколько каналов для укладки труб в бетонной стене. Проще изготовить насадку для домашней болгарки, тем более что конструктивно приспособление состоит всего из трех элементов:

• Защитный кожух с патрубком для подключения пылесоса;
• Система направляющих роликов;
• Крепление с промежуточной вставкой, позволяющей закрепить на валу болгарки одновременно два отрезных круга.

Понятно, что механизм болгарки, и в первую очередь редуктор, должен быть абсолютно исправным. Даже один диск с алмазной кромкой на высоких оборотах создает на корпусе болгарки ощутимые вибрационные нагрузки. Два режущих круга в случае наличия биения в зацеплении могут сжечь червяк и колесо болгарки за несколько часов работы штробореза с насадкой.

Оптимальная мощность двигателя 1,9-2 кВт. Все промышленные образцы штроборезов оборудованы автоматом плавного запуска двигателя, в обычной болгарке его может и не быть, поэтому лучше всего планировать насадку под диски 125 мм.

ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ

Для изготовления насадки для болгарки потребуется:

• Черная листовая сталь толщиной 2,5-3 мм. Алюминий и пластик, тем более дерево, не выдерживают раскаленных искр, а куски оплетки и камня отрезного диска по бетону нередко пробивают кожух из мягких материалов;
• Арматура или стальной прут толщиной 6-8 мм;
• Пара подшипников с внутренним диаметром втулки, равным поперечному размеру стального прута;
• Стальная втулка — заготовка под изготовление переходного вала и крепежной гайки.

Лучше всего для изготовления использовать черный металл, основу корпуса можно сварить электросваркой, а боковую панель выполнить съемной на барашковых зажимах или на защелках-клиньях.

Не обязательно покупать товарное листовое железо для изготовления насадки – штробореза на болгарку, может сгодиться любая кастрюля небольшого размера, обрезок трубы или старый бачок из-под масла. Помимо прочего, потребуется подобрать небольшой патрубок диаметром, равным сечению насадки шланга домашнего пылесоса.

ЧЕРТЕЖИ И СХЕМЫ

Наиболее простой вариант самодельной насадки на болгарку представлен на фото и схеме. Конструкция представляет собой разъемный чехол из металла, закрепляемый на болгарке вместо штатного стального половинчатого кожуха.

Размеры защитного кожуха насадки выбираются исходя из мощности и габаритов самой болгарки, а также диаметра отрезных кругов.

Чем больше диск, тем дороже обойдется эксплуатация болгарки. Для дома достаточно диска 125-150 мм, круги в 180-190 мм потребуют использовать с двигателем под 2 кВт. Более того, для корпуса насадки на болгарку придется использовать металл толщиной 3-3,5 мм, что заметно утяжеляет инструмент.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАЩИТНОГО КОЖУХА

Наилучшей заготовкой для изготовления корпуса кожуха будет старая металлическая эмалированная кастрюля. Черный металл заготовки позволяет легко сваривать, сверлить, клепать, резать без ограничений, а эмалевое покрытие послужит дополнительной защитой от разлетающихся бетонных крошек и абразива.

В первую очередь размечаем положение отверстия под выходной вал, фланец и крепежную гайку болгарки.

Отверстие вырезаем кольцевым сверлом.

Используя запчасти от старого кожуха болгарки, приклепываем к стенке насадки дополнительное усиление из полоски стали, к которой привариваем крепежный хомут.

В торце заготовки вырезаем отверстие под отводной патрубок подключения пылесоса, а в верхней части насадки — штробореза ввариваем шпильку М10 для установки новой рукоятки.

Вторую щеку кожуха вырезаем из круглой заготовки, диаметром на 15-20 мм больше размера уже готовой части насадки. По периметру нарезаем лепестки, отгибаем их под углом 90о. Готовую «щеку» вставляем в главную часть корпуса.

Как сделать штроборез из болгарки своими руками: шаг за шагом

Штроборез – очень полезный инструмент, но мало кто приобретает его специально для того, чтобы сделать в доме ремонт. Это не оправданное вложение средств, ведь его стоимость достаточно высока. В таком случае его можно сделать самостоятельно, особенно если в наличии есть лишняя болгарка.

Для изготовления самодельного штробореза из болгарки сначала нужно подготовить все необходимое: пару алмазных дисков, болгарку, гайки, защитный кожух или метал для его изготовления (вполне подойдет старая кастрюля), пылесос.
Главным отличием от болгарки является наличие двух режущих алмазных дисков, поэтому, чтобы сделать штроборез, необходимо адаптировать ее под два режущих элемента:

1. Один из дисков крепится к машине традиционным способом.

Для крепления второго диска понадобится закрепляющая гайка с дополнительным кольцом того же диаметра, что и на основной гайке.

Оставшийся диск укладывается на закрепляющую первый диск гайку, и фиксируется дополнительной гайкой, перевернутой кольцом вниз

Здесь важно, чтобы оставшейся резьбы хватило для закрепления режущего элемента.. Если между режущими элементами штробореза установить дистанционную втулку или удлиненную гайку, это позволит в процессе эксплуатации инструмента менять между ними расстояние, регулируя в итоге ширину прорезаемой штробы

Если между режущими элементами штробореза установить дистанционную втулку или удлиненную гайку, это позволит в процессе эксплуатации инструмента менять между ними расстояние, регулируя в итоге ширину прорезаемой штробы.

Во время эксплуатации штроборез самодельный образует большое количество пыли. В промышленном инструменте данного рода предусмотрены пылеулавливатели.

Для отвода пыли на самодельном штроборезе должен присутствовать защитный кожух. Приобрести его можно в любом строительном магазине или сделать самостоятельно из подходящей по диаметру кастрюли:

1. Для начала варится опорная подошва из профильной трубы 60х40.
2. К ней привариваются подготовленные заранее боковины.
3. Кастрюлю нужно очистить от эмали, обрезать, просверлить в ней отверстие под УШМ, приварить к ней хомут кожуха.
4. Лишнее все обрезается, приваривается усилитель кожуха и боковина.
5. Для отвода пыли нужно вырезать патрубок диаметром до 3 см. В кожухе вырезается под него отверстие и патрубок приваривается к кожуху.

Покупка аппарата для сварки не всегда по карману, а дешевый вариант может огорчить плохим качеством работы. Поэтому, обладая определенными знаниями в устройстве и функционирования электроники, вполне по силам собрать сварочный инвертор своими руками и правильно его настроить.

У многих мастеров-любителей осталось в наличии множество хоть и старых советских, но всё ещё исправных радиоэлементов, которые придутся весьма кстати для схемы паяльной станции. Полезная статья поможет сделать такой инструмент самостоятельно из подручных материалов.

В качестве переходника можно использовать канализационный отвод или шланг противогаза (главное, чтобы в него идеально вставлялся шланг имеющегося пылесоса).

Возвратные пружины можно сделать из стальной проволоки.

Конструкцию необходимо предварительно собрать, устранить дефекты при наличии, разобрать и окрасить.

Всасывать образующуюся пыль может работающий параллельно со штроборезом пылесос или закрепленный непосредственно на штроборезе мотор от пылесоса. Мотор следует крепить к инструменту таким образом, чтобы штроборез было удобно удерживать при проведении работ.

Для эксплуатации изготовленного своими руками штробореза, понадобятся две розетки: для подключения инструмента и пылесоса.

Преимущество использования изготовленного своими руками штробореза в том, что данный инструмент является более экономичным вариантом в плане растрат на его приобретение. К тому же, использование штробореза вместо болгарки значительно сокращает время монтажных работ. Благодаря штроборезу, получается идеально ровный шов для укладки кабеля, шириной до 30мм. Для получения более широких борозд можно использовать штроборез параллельно два раза или более.

Насадки на болгарку для штробления

Штроборезная насадка на болгарку должна предусматривать:

1. Установку второго пильного диска.
2. Раструб для подключения пылесоса.
3. Защитный кожух для предохранения работающего от появляющегося при работе строительного мусора.
4. Посадочное место под крепление циклона всасывающего пылесоса.

Основные условия для работоспособности такой насадки следующие. Болгарка должна иметь достаточно мощный привод (не менее 1500 Вт), а длина вала, на котором устанавливается основной пильный диск, должна быть достаточной для монтажа дополнительного диска, при помощи которого будет формироваться вторая стенка штробы.

Значение имеет и диаметр самого пильного диска, от которого зависит безопасность работы и глубина прорезаемого паза.

Важен также тип подшипников, на которых вращается вал: наличие второго диска увеличивает неравномерность нагрузки, поэтому обычные шарикоподшипники, допускаемое осевое усилие на которых невелико, весьма быстро выйдут из строя, с соответствующим заклиниванием вала и выходу оснастки из строя. Необходим инструмент с игольчатыми или роликоподшипниками.

Наконец, при вращении вала движение пильного диска должно выполняться к работающему, а не от него (в последнем случае суммарный вращающий момент будет отталкивать болгарку от получаемой с её помощью штробы).

Купленную штроборез-насадку на болгарку готовят к работе так. С редуктора снимается защитный кожух. На основной вал насаживается дополнительная втулка, которая при помощи хомутового крепления надёжно обжимает вал.

На вал устанавливается первый алмазный диск нужного диаметра — от 150 до 230 мм, большие размеры приведут к увеличению консольной нагрузки на втулку. Заменять алмазный диск иным не рекомендуется, особенно, если пазы необходимо получать в бетоне. На втулку одевается опорная шайба (обычно в комплект к профессиональным насадкам входит несколько таких деталей разной толщины, которая и определяет ширину штробы).

На пылеотводном конусе при помощи обычного скотча закрепляется пылесосная насадка. Редуктор болгарки прикрепляется к удлинённой рукоятке управления. Следует отметить, что любая штроборез-насадка на болгарку промышленного производства имеет посадочное место под съёмную ручку, которое унифицировано со штатной ручкой от того же производителя основного инструмента. В этом заключается ограничение рассматриваемой конструкции.

После этого проверяют центровку обоих дисков, крепят корпус к опоре рычага, выставляют его ход, и проверяют надёжность фиксирования всех элементов насадки на холостом, а затем – и на рабочем ходу.

Как устроен и как работает

Устройство бороздодела похоже на устройство угловой шлифовальной машины (УШМ). Вращение рабочих дисков осуществляет мощный высокоскоростной электрический двигатель асинхронного типа. Через редуктор вращение передаётся на шпиндель, к которому прикреплены алмазные диски. На этом сходство с болгаркой заканчивается.

Устройство штробореза

Отличительной деталью бороздодела является объёмный кожух, предназначенный для улавливания и отвода пыли. Как правило, на кожухе имеется несколько посадочных мест для дополнительных рукояток. Это позволяет выбирать оптимальное положение инструмента во время работы. Расположен кожух на передвижной платформе, которая в нижней части снабжена колёсами. Их может быть от 2 до 4. Перекатывая платформу по стене, оператор пропиливает борозду по заранее намеченной линии. Благодаря такому устройству отпадает надобность регулировать степень нажатия и штроборез легко скользит по шероховатой поверхности стены. На одной из сторон кожуха находится патрубок для отвода пыли. К нему присоединяется всасывающая трубка пылесоса.

К патрубку для отвода пыли присоединяется шланг пылесоса

На корпусе кожуха также расположено устройство регулировки глубины реза. В разных моделях можно встретить различные конструктивные решения этой функции. Но общий принцип заключается в том, что кожух перемещается относительно подвижной платформы и фиксируется в нужном положении. Снаружи корпуса нанесена разметка глубины реза.

Линейка на корпусе показывает глубину врезания дисков в поверхность стены

Необходимо добавить, что многие штроборезы оснащены дополнительной электронной аппаратурой. Это повышает их стоимость, но и увеличивает эксплуатационные характеристики. К таким системам относятся:

• Регулировка оборотов двигателя. Предоставляет пользователю возможность ручной подстройки скорости вращения дисков. Это актуально при штроблении стен, выполненных из различных материалов (кирпич, бетон, шлакоблок, пенобетон и т.д.)
• Система плавного пуска. Весьма полезная функция для продления срока службы инструмента и обеспечения повышенного уровня безопасности при работе. Как показала практика, большинство поломок такого рода техники происходит в момент резкого запуска двигателя.
• Автоматизация торможения дисков. Сокращает время полной остановки вращения после отключения двигателя, гасит инерцию.
• Антивибрационное устройство. С его помощью амортизируются микро колебания штробореза в процессе работы. При длительном пользовании инструментом у оператора может возникнуть проблема «тремора» — нарушение кровообращения в руках.
• Блокировка мотора при перегревании. «Слабость» всех асинхронных двигателей состоит в том, что при высоких нагрузках, резко нагреваются обмотки якоря, вплоть до оплавления. Внешне (кроме повышения температуры) это ничем не выражается и в этом опасность — мотор может выйти из строя.

Именно из-за оснастки этими функциями многие штроборезы таких уважаемых фирм как Бош, Макита и другие имеют высокую стоимость.

Но надо понимать, что без них инструмент прослужит намного меньше времени.

Кожух от DeWalt

Есть аналоги подобных кожухов от фирмы DeWalt – его марка DWE46100

Такой кожух более универсальный. Подходит как для болгарок 125мм, так и 150. Соответственно и кругами большего диаметра можно сделать штробу глубиной поболее.

У него также есть функция врезки в угол. Корпус при этом не хрупкий пластик, а металл.

И последнее, при работе с инструментом не забывайте соблюдать требования техники безопасности: 

не вытаскивайте алмазные круги из паза, пока они полностью не перестанут вращаться

перед погружением дисков в штробу, всегда давайте им набрать максимальную скорость вращения на холостом ходу

не включайте болгарку если алмазные круги остановлены и утоплены в разрезе. Это может привести к отдаче.

Техпаспорт и инструкция по эксплуатации Хилти DC EX 125/5М — скачать.
Ознакомиться с другими марками насадок и просмотреть их текущие цены можно здесь.

Популярные модели

На российском рынке представлены несколько производителей оборудования с электрическим приводом для резки штраб. Для снижения себестоимости и издержек на логистику инструмент выпускается на территории Китая.

Ряд компаний, заявленных как российские (например, «Интерскол» или «Фиолент»), также широко использует китайские комплектующие для сборки.

«Интерскол ПД-125/1400Э»

Оборудование оснащено электрическим мотором мощностью 1400 Вт. Частота вращения дисков диаметром 125 мм доходит до 9500 об./мин.

Регулировочный механизм позволяет резать борозды на глубину до 30 мм, а ширина плавно настраивается в диапазоне от 3 до 29 мм. Двигатель оборудован системой плавного разгона и защитой от непреднамеренных пуска и перегрева, кожух рассчитан на коммутацию пылесоса.

Преимущества:

• низкая цена;
• бесступенчатые регулировки.

Недостатки:

• плохое качество материалов и сборки;
• недостаток мощности для резки штраб максимального размера.

Makita SG150

В конструкции Makita SG150 использован мотор мощностью 1800 Вт, рассчитанный на привод инструмента диаметром 150 мм. Предусмотрена резка борозд шириной от 7 до 35 мм при глубине до 45 мм.

Частота вращения без нагрузки доходит до 7800 об./мин. При резке обороты падают (система поддержки не предусмотрена). Инструмент поставляется в пластиковом кейсе. Возможны переустановка боковой рукоятки и коммутация пылесоса.

Преимущества:

• высокая мощность;
• низкий уровень шума;
• высокая надежность электродвигателя и редуктора;
• оповещение о перегрузке.

Недостатки:

• неудобная гайка крепления инструмента;
• рукоятки, рассчитанные на резку по горизонту справа налево;
• выброс пыли через борозды;
• большой вес.

Bosch GNF 35 CA

Оборудование с 1400-ваттным мотором рассчитано на резку борозд шириной до 39 мм и глубиной до 35 мм. На крышке предусмотрен разъем для гибкого шланга, коммутируемого к строительному пылесосу. На плите установлены 4 ролика, а эргономичные рукоятки снижают нагрузку на руки оператора при длительной работе.

Преимущества:

• высокое качество изготовления;
• продуманная эргономика рукоятки;
• небольшой вес;
• защита от случайного включения.

Недостатки:

• неудобное расположение кнопки включения;
• недостаточная мощность;
• высокая стоимость запасных частей;
• плохая защита от выброса пыли.

«Фиолент»

Бороздодел Б1-30 оборудован мотором мощностью 1100 Вт, вращающим диски диаметром 125 мм с частотой 6200 об./мин. Предусмотрена функция поддержки оборотов под нагрузкой, ширина паза доходит до 30 мм.

Корпус редуктора выполнен из алюминиевого сплава, обеспечивающего рассеивание тепла. Двигатель оборудован вентиляционными прорезями, не допускающими накопления пыли внутри кожуха.

Преимущества:

• низкая цена;
• простота установки нового режущего инструмента;
• небольшая масса;
• наличие поворотного сопла для шланга пылесоса.

Недостатки:

• низкое качество сборки;
• неудобный штатный ключ для гайки;
• короткий кабель питания с жесткой изоляцией;
• низкая мощность.

Hilti

Штроборез DC-SE 20 развивает мощность не менее 1800 Вт при напряжении питания 220 В и рассчитан на работу с алмазными дисками диаметром 125 мм при частоте вращения 7900 об./мин.

Кабели питания имеют двойной слой изоляции. Оборудование отличается корпусом прямоугольной конфигурации с верхним расположением рукояток и окна для коммутации шланга отвода пыли.

На основании расположены 4 ролика, предусмотрена регулировка ширины и глубины борозды (до 46 и 40 мм соответственно).

Преимущества:

• высокая мощность;
• сниженный выброс пыли в помещение;
• надежность;
• низкий уровень шума.

Недостатки:

• пластик патрубка для подсоединения пылесоса, выгорающий под воздействием раскаленной пыли;
• заклинивание салазок;
• большой вес, препятствующий длительной работе в горизонтальном направлении;
• высокая цена.

Актуальные вопросы по теме

Вопрос: Как поступить, если вал болгарки не позволяет выставить расстояние между дисками на большую ширину?

Ответ: Придется искать другой инструмент. Потому что удлинять вал с помощью втулки, как советуют некоторые «мастера», крайне опасно. Во избежание получения травмы, лучше этого не делать.

Вопрос: Если использовать инструмент на строящемся объекте, где нет никакой внутренней отделки, можно ли применять его без дополнения в виде пылесоса?

Ответ: Можно, но предусмотреть защиту от искр и кусочков распиливаемого материала все равно необходимо.

Вопрос: Насколько часто нужно делать остановки при работе самодельным штроборезом, чтобы избежать его перегрева?

Ответ: Пользователь почувствует это по выделяемому инструментом теплу. Обычно такие остановки делаются примерно через три метра. Пока пробивается канавка между двумя бороздами инструмент успевает остыть.

Эксплуатация бороздодела

Перед началом рабочего процесса следует оценить состояние оснастки и болгарки. Проверяется также техническое состояние компонентов, проводки и качество дисков. После этого круги надеваются на специальные патроны, а насадка-штроборез – на болгарку. Как собрать конструкцию правильно? Для этого необходимо использовать фиксирующие и зажимные элементы штробореза, которые должны соответствовать формату конкретной УШМ. Обычно производители используют универсальные крепления, но может потребоваться соединение отдельного штробореза и болгарки другого типа. В таком случае необходимо установить на рабочий вал первый круг, после чего закрепить его комплектной гайкой. Далее фиксируется второй диск, разделять который можно специальной втулкой – она выступит разделителем резаков.

Затем можно приступать к рабочим мероприятиям. Заранее надо сказать, что глубину резки лучше выставлять на пару миллиметров больше, чем планируется. В ходе выполнения резки следует надежно удерживать инструмент, контролируя его движение по линии реза. Если диски заклинит, то не стоит пытаться вытащить их при включенном аппарате

Важно помнить конструкционные особенности, которыми отличается штроборез-насадка на болгарку. Своими руками созданная двухдисковая конструкция весьма капризна, и при малейшем отклонении в сторону может возникнуть риск повреждения оснастки. Поэтому в случае клина необходимо в первую очередь отключить питание, а затем уже строго по линии реза постараться вытащить диски из созданного на текущий момент паза

Поэтому в случае клина необходимо в первую очередь отключить питание, а затем уже строго по линии реза постараться вытащить диски из созданного на текущий момент паза.

Подготовительные мероприятия

Поскольку штроборезы заводского изготовления имеют цену от 5,5 тыс. руб. (бюджетные модели, оборудование профессионального уровня обойдется в 50-60 тыс. руб.), то для домашнего ремонта применяют самодельные насадки на шлифовальную машинку.

Болгарка должна иметь мотор мощностью не менее 1500 Вт, поскольку установка двойного диска увеличивает нагрузку на привод.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления приспособления потребуются:

1. Обрезки или кусок листа углеродистой стали толщиной от 1,5 до 3 мм, необходимый для щитка. Применять конструкции из пластика или фанеры не следует из-за низкой механической прочности и недостаточной устойчивости к воздействию потока нагретой пыли.
2. Стальная трубка, пригодная для подсоединения рукава пылесоса (напрямую или через переходник).
3. Инструмент для резки заготовок, сверления отверстий и зачистки сварных швов.
4. Сварочный инвертор и защитная маска.
5. Измерительный и чертежный инструменты.

Чертежи и схемы насадок для штрабления

На угловой шлифовальной машинке имеется штатный защитный экран, который используется как шаблон для разметки заготовок. Мастер может разработать эскизные чертежи насадки, ориентируясь на мощность электродвигателя, габариты болгарки и диаметр режущего инструмента.

При изготовлении приспособления следует учитывать увеличение массы штробореза. Тяжелое оборудование сложно удерживать в горизонтальном положении при резке протяженных борозд.

Штроборез из болгарки своими руками

к использованию именно болгарки

Однако особенности конструкции таковы, что её использование приводит к образованию большого количества пыли. Однако если вы знаете ценник на штроборез, то для создания каналов для прокладки кабеля или труб вы, скорее всего, сделаете выбор в пользу изготовления инструмента своими руками.

В штроборезах, которые предлагаются в магазинах, в составе конструкции имеются два диска. На болгарку установка такого механизма обойдётся достаточно дорого. Закрепление первого диска происходит как обычно. Для того чтобы закрепить ещё один, потребуется вторая гайка с дополнительным кольцом. Оно используется для фиксации второго диска.

При помощи второй гайки происходит закрепление второго диска, который лежит на первой родной гайке инструмента. Работать переделанной под штроборез болгаркой можно только с установленным на неё предохранительным кожухом. В этом случае при работе возникающая пыль будет направляться в сторону от вас.

Особенности использования самодельного штробореза

Для этого трубка загибается, после чего скрепляется хомутами, чтобы она не создавала препятствий для вращения дисков. К штроборезу мотор пылесоса домашний мастер может закрепить своими руками. Делать это нужно таким образом, чтобы, держа инструмент в руках, не возникало никаких проблем.

Возможность для использования самодельного штробореза будет лишь в том случае, если в комнате, в которой проводятся работы, имеются две розетки. Используя болгарку как штроборез, можно заметно снизить затраты времени на выполнение работы. Вам будет обеспечены условия для создания ровной штробы. В созданную канавку вы без проблем сможете уложить кабель тёплого пола или электропровод.

Если в квартире проводятся электромонтажные работы, то будет вполне достаточно небольшого штробореза. С его помощью владелец с минимальными затратами сил и времени может создать канавку шириной до 30 мм. Если стоит задача проложить трубы водопровода, то необходимо использовать более габаритные приборы.

С их помощью можно создать штробу, в которой можно спокойно расположить трубы диаметром до 50 мм. Если для выполнения монтажных работ необходима канавка больших размеров, то в этом случае следует выполнять два и более параллельных резов.

При выполнении ремонтных работ в квартире часто возникает необходимость в создании штробы для прокладки проводки или для укладки труб водопровода. Для выполнения этой работы необходим штроборез.

Однако этот инструмент достаточно дорогой и не каждому по карману. Но решение есть. Для выполнения штробления в стенах можно использовать обычную болгарку, переделанную под штроборез.

Работа эта несложная и не отнимает много времени. Совершив определённые манипуляции, вы можете получить подходящий для штробления инструмент, которым при минимальных затратах времени и сил вы сможете создать канавки в стенах для укладки инженерных коммуникаций.

Что такое штроборез

При ремонте квартир собственники жилья по-новому подходят к вопросам размещения инженерных сетей и различных коммуникаций:

• труб водоснабжения;
• магистралей отопления;
• проводов электропитания;
• канализационных стояков.

Понятно желание хозяев квартир расположить коммуникации внутри стен и улучшить тем самым внешний вид помещений. Технология скрытого размещения магистралей предусматривает выполнение специальных пазов. Такие каналы на лексиконе профессиональных строителей называются штробами. Для их изготовления применяется штроборез по газосиликату.

Штроборез по газобетону. Инструмент начал использоваться сравнительно недавно. До его появления для долбления штроб применялось оборудование, создающее при работе вибрацию и отрицательно влияющее на прочность строительных конструкций:

• шлямбур или зубило, по которым наносились удары молотком. Процесс создания штроб был медленным и требовал значительных усилий;
• пневматический молоток. Инструмент создавал повышенный шум и значительную вибрацию. При формировании канала также присутствовало много пыли;
• промышленный перфоратор. При формировании полостей вибрация отрицательно воздействовала на прочность бетона и вызывала образование трещин.

Применение данных видов оборудования требовало приложения значительных физических усилий, отличалось пониженной производительностью и увеличенной трудоемкостью. Повышенная концентрация пыли, значительный шум и вибрационное воздействие доставляли множество неудобств. Устаревшее оборудование заменил штроборез для газобетона – ручной инструмент, который обладает множеством плюсов:

• сокращает продолжительность прокладки каналов в стенах;
• уменьшает трудоемкость строительных операций по штроблению;
• позволяет обеспечить необходимую геометрию канала в различных стройматериалах;
• обеспечивает возможность регулировки ширины и глубины формируемой полости;
• производит обеспыливание обрабатываемого участка, снижая концентрацию пыли;
• формирует канал правильной формы с постоянными размерами по длине.

Промышленный штроборез для газобетона. При разовых работах нет необходимости приобретать промышленный штроборез для газобетона, который отличается достаточно высокой ценой. Имеется хорошее решение – можно собрать штроборез из болгарки своими руками. Чертежи для данной модернизации не нужны, ведь конструкция проста. Используя доступные материалы, можно расширить технические возможности домашнего инструмента, оснащенного системой аспирации.

Применение самостоятельно изготовленного инструмента обеспечивает:

• снижение уровня затрат по оштукатуриванию паза за счет аккуратной формы канала. Полученный паз не требует увеличенного количества штукатурки;
• возможность выпиливания штроб в стройматериалах, обладающих повышенной твердостью. При этом за один проход выполняется сразу два реза.

После обработки остается извлечь вырезанный стройматериал, находящийся между пропилами, и можно приступать к укладке коммуникаций.

Как сделать штроборез своими руками

Чтобы сделать штроборез для газобетона своими руками, необязательно иметь инженерное образование и необходимый чертёж. К сожалению, приобретение такого приспособления может существенно ударить по семейному бюджету, тем более во время ремонта. Поэтому многие умельцы нашли способ, как можно сделать штроборез своими руками в домашних условиях с минимальным капиталовложением.

Итак, для того чтобы сделать штроборез без чертежа, вам понадобится:

• алмазные диски (пару штук);
• болгарка;
• гайки;
• материал, который пойдёт на изготовление защитного слоя (им может стать старая кастрюля);
• пылесос.

Основное отличие штробореза от болгарки – возможность создавать две штробы с помощью двух алмазных дисков. Поэтому вам придётся переделать болгарку под два режущих элемента.

Для начала закрепите первый режущий диск на устройстве. Для фиксации второго элемента вам понадобится гайка такого же диаметра, как и основная. Потом закрепите на ней второй диск, переверните гайку кольцом вниз и плотно затяните её. Проследите за тем, чтобы резьбы хватило для полного закрепления детали на резьбе.

Если вам понадобится менять ширину штробы, установите между алмазными дисками дистанционную втулку. Так вы сможете в дальнейшем использовать своё приспособление или давать пользоваться им друзьям.

Во время своей работы штроборез обычно создаёт большое количество пыли. Для её поглощения современные производители устанавливают пылеулавливатели. Если вы решили сделать его самостоятельно, вы можете купить необходимое оборудование в ближайшем строительном супермаркете либо же создать своими руками из подходящей по диаметру кастрюли.

Сначала вам следует сварить подошву для опоры из трубы 60х40. Очистите кастрюлю от эмали и приварите к ней хомут кожуха. Теперь проделайте в ней отверстие необходимого диаметра и приварите к нему кожух для отвода пыли. Здесь вам пригодится шланг от старого противогаза или что-то подобное. Самое главное – чтобы диаметр шланга совпадал с диаметром шланга пылесоса.

После того как вся конструкция будет собрана, необходимо удалить с неё всё лишнее, очистить и покрасить.

Функцию поглощения пыли может взять на себя пылесос, который будет работать параллельно ос штроборезом. Также вы можете установить на своё устройство мотор от пылесоса таким образом, чтобы он не мешал вам во время работы. Перед использованием самодельного штробореза побеспокойтесь о том, чтобы вам были доступны как минимум две розетки – одна для штробореза, другая – для пылесоса.

Колесика для кожуха штрабореза

Основное преимущество самодельного штробореза заключается в исключении затрат на приобретение нового оборудования. Если вы всё сделали правильно, аппарат прослужит вам долгое время. Как видите, сделать штроборез своими руками в домашних условиях не совсем просто, однако возможно. Если вы сами когда-либо сталкивались с подобной проблемой, поделитесь комментариями под этой статьёй.

ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ ШТРОБОРЕЗА

Можно купить специализированный фирменный инструмент для порезки пазов в каменной кладке, но окупится он лишь через два-три месяца ежедневного использования, а особых преимуществ перед хорошей насадкой с мощной угловой шлифовальной машиной практически не имеет, может быть, удобнее работать и проще удалять пыль.

Использование штробореза – насадки в первую очередь продиктовано тремя факторами:

• Появляется возможность сделать работу максимально быстро;
• Штробы получаются ровными, заданной глубины и ширины.

Нарезка пазов с помощью насадки и болгарки практически не влияет на прочность кладки и отделки стен, что особенно важно, если приходится резать по уже уложенной штукатурке. Все, кому доводилось штробить в бетонной стене вручную или перфоратором, прекрасно знают, сколько помех и проблем создают мелкие камни, проволока и кривая арматура. С помощью насадки — штробореза удается достаточно просто вырезать любые помехи, особенно, если стены старые и многократно перекраивались и ремонтировались

С помощью насадки — штробореза удается достаточно просто вырезать любые помехи, особенно, если стены старые и многократно перекраивались и ремонтировались

Все, кому доводилось штробить в бетонной стене вручную или перфоратором, прекрасно знают, сколько помех и проблем создают мелкие камни, проволока и кривая арматура. С помощью насадки — штробореза удается достаточно просто вырезать любые помехи, особенно, если стены старые и многократно перекраивались и ремонтировались.