Общие сведения о меди
Медь. Название в периодической системе элементов – Cuprum (Купрум) (Cu). Порядковый номер – 29. I группа или побочная подгруппа в таблице, в её 4-м периоде. Название произошло от названия острова Кипр, откуда в античные города-полисы Средиземноморья вывозили её для использования в быту, в хозяйстве и в войне.
В металлической фазе представляет собой вещество розово-красного цвета, мягкое и поддающееся ковке при нагреве до 700-800⁰С. Плавится при температуре 1084,5⁰ С. Поддаётся обработке давлением как в холодном, так и в горячем состоянии, а также всем видам пайки и литью в любую форму, а также резанию. После плавления, при достижении температуры расплава 2 560⁰С, начинается кипение жидкого металла.
Химический состав примесей и метод получения металла сказывается и на таких свойствах меди, как теплопроводность, удельная теплоёмкость, удельное сопротивление и связанная с ним электропроводность, упругость, твёрдость и предел прочности.
Марки меди
Классификация меди в России принята по ГОСТам 895-2001 и Р-53 803-2010 «Медь. Марки».
Применяя в электропроводящих сетях или в аппаратуре высокой точности катодные марки меди, их часто делят на подвиды МооК (катодная) и МооБ (бескислородная), имеющим чистоту 99,99 ( процент примеси посторонних веществ 0,001).
Акцент на бескислородность меди сделан не зря: кислород в составе металла не только является нежелательным окислителем, но и значительно уменьшает пластичность и прочность металла. Не меньший вред приносит присутствие в атмосфере молекул водорода, который при значительной термообработке меди (и не обязательно её расплаве) диффузионно проникает вглубь металла в его верхний пограничный слой и в нём восстанавливает до чистого металла и воды оксид меди. Молекулярная вода при повторных нагревах способна давать локальное высокое давления в кристаллической решётке, способное образовать разрывы, пористость и микротрещины в монолите.
Эти явления особенно вредны, если делается высокотемпературная пайка или сварка медных поверхностей, так как снижается прочность соединений.
Водородная болезнь
Впрочем, «водородная болезнь» характерна только для высокотемпературных сварок и паек. При «мягкой», ниже 400⁰С, пайке явлением водородной хрупкости можно пренебречь, атомы водорода ниже 400 градусов глубоко в металл не диффундируют – и чем больше температура пайки опускается ниже 400⁰С, тем меньше влияние этого восстановителя металла из окислов.
Для предупреждения окисления или влияния водорода металл плавят
- В вакууме.
- В атмосфере из инертных газов (аргон).
- Под слоем древесного угля.
Хотя самым общеупотребительным способом предотвращения «водородной болезни» является ввод в состав металла при плавлении присадки, связывающей кислород и не влияющей на физические параметры металла после отливок или протяжек. В качестве присадки используют фосфор.
Критерии качества, применяемые в России и в странах ЕС, почти одинаковы. Разница часто оказывается в требованиях контроля за количеством и качеством допустимых или специально введённых примесей. Так, российская М1Ф и Cu-DHP хоть и являются аналогами, но имеют разные примеси. На практике это выражается в том, что в России контроль примесей жёстче, а химический состав металла стабильнее по своим физическим характеристикам. В М1Ф ни в коем случае не допускается при выплавке использовать лом, особенно из рафинированных фрагментов меди. В Cu-DHP это норма.
Прочность, может характеризоваться тремя состояниями одной и той же марки: при пределе прочности в 210 Мпа медь «мягкая», при 250 Мпа – полутвёрдая, а при 280 Мпа – твёрдая. Соответственно М (зарубежный аналог R 220), ПТ (R 250) и Т (R – 280). Хотя, кроме Т, имеются и более прочные (твёрдые) состояния меди. Медь поддаётся даже закалке как способу повышения твёрдости – для этого её нагревают до 600⁰С и медленно остужают.
Основные отличия арматуры А1, катанки и стального круга
Эти разновидности металлопроката имеют целый ряд существенных отличий:
- Круг стальной, по сравнению с арматурой А1 и катанкой, более ровная и прочная продукция.
- Катанка и арматура А1 не отличаются такой гибкостью, которой наделен стальной круг. При незначительном изгибе он способен восстановить свою форму.
- Круг из стали, соответствующий установленным нормам, отличается точностью сечения.
- Показатели диаметра круга стального может достигать отметки в 40 см. Арматура и катанка с таким показателем не производится.
- Катанка и арматура А1, купить которые можно по более низкой стоимости, чем стальной круг, относятся к дешевым видам металлопроката.
Для того чтобы более точно сравнить все отличия вышеупомянутых разновидностей стальных изделий, следует более подробно изучить особенности каждого из них.
Средства и методы испытания готовой проволоки
Обязательная проверка для медной катанки:
- Испытания по Госстандарту 26877 на овальность сечения.
- По ГОСТу 6507 на отклонения от заявленных сечений. Инструментарий – штангенциркуль для крупномеров и микрометры (с делениями от 0,01 мм).
- Осмотр. При незначительных дефектах делают зачистку поверхности до момента приведения к допустимым величинам.
- Определении химического состава согласно ГОСТам 31382, 9717, 13938, 27981. При наличии на предприятии хорошо оснащённой химлаборатории допускается исследование химического состава меди в катанке иными методиками. Не вступающими в противоречие с существующими стандартами.
- По ГОСТу 7229 на определение сопротивления. Оборудование – микрометр и высокоточные весы.
- Испытание на проводимость и удлинение согласно ГОСТу 1497.
Применение
Сферы использования можно четко разделить на две группы:
- прямое использование в качестве готового изделия,
- применение в виде сырья для дальнейшего производства.
Непосредственное применение тонкая стальная катанка (она же проволока) находит в упаковке и перевозке различных стройматериалов и металлоизделий, когда необходимо обеспечить прочное и надежное крепление. С ее помощью перевозимые материалы просто связываются вместе в нескольких местах.
Используется она и для стационарного крепления. Например, кое-где все еще можно встретить деревянные столбы, привязанные с помощью нее к прочной бетонной основе.
Непосредственно в исходном виде стальную проволоку используют для усиления при строительстве кирпичных зданий, периодически пропуская ее между рядами кладки.
В качестве заготовки данный вид металлопроката используется при производстве арматуры и непосредственно армирующих конструкций при строительстве и при возведении отдельных элементов зданий и архитектурных сооружений: например, колонн или перекрытий.
Кроме строительства, катанка используется для изготовления сварочных электродов и пружин для различных механизмов, а также различных тросов и канатов, сетки и колючей проволоки. Служит она и материалом для производства других крепежных элементов: болтов, саморезов, гвоздей, анкера и прочих метизов.
Алюминиевая катанка из-за относительной дешевизны и легкости в основном используется при производстве силового кабеля и низковольтных проводов.
Аналогичное применение и у медной проволоки. Из-за большей гибкости и устойчивости к излому она применяется при производстве многожильных кабелей. Кроме того, температура плавления у меди выше, поэтому ее использование в проводке является более безопасным, так как места соединений проводов могут нагреваться во время работы.
Катанка стальная по низким ценам от производителя
МПО «Сталь Заказ» – производственное предприятие с богатой материально-технической базой. Это позволяет изготавливать изделия металлургии различного типа и количества. Одним из востребованных элементов считается катанка – продукт горячей прокатки, который участвует в разных промышленных и строительных мероприятиях. Мы реализуем оптом катанку любого диаметра.
Особенности производства
Катанка изготавливается путем прокатки через валы металла под воздействием высоких температур. Изделие имеет вид проволоки круглого сечения. Производство продукции осуществляется согласно ГОСТу 30136-95 (94), а также с соблюдением технических условий. В процессе прохождения катанки через валы они обжимают ее. Заготовка – это кусок листового металла, который является сырьем для изготовления катанки.
После прохождения изделия через валы его необходимо охладить. Для этого используется два способа:
- воздушный – охлаждение происходит естественным путем без стороннего воздействия;
- ускоренный – метод с использованием промышленных вентилирующих установок (используется 1 и 2 стадии охлаждения).
Только после охлаждения проволока складывается в бухты для дальнейшей реализации. МПО «Сталь Заказ» изготавливает катанку разного диаметра. В нашем прайс-листе представлены цены на:
- катанку 5,5 мм;
- катанку 6,5 мм;
- катанку 8 мм.
Внимание! Данная продукция имеет достаточно строгие требования к качеству. Ведь катанка, из которой изготавливается в дальнейшем проволока, должна быть ровной, без заусенцев либо разрывов
Иногда на поверхности продукции возникают волосовины – это пузырьки воздуха либо некоторые пустоты. Эти изъяны снижают прочность изделия. На нашем производстве вся продукция проходит жесткий отбор и контроль качества. Специалисты строго отслеживают наличие вышеуказанных дефектов, снимая партию с производства в случае их обнаружения.
Показатели контроля и виды продукции
При изготовлении специалисты контролируют:
- предельное отклонение диаметра;
- площадь поперечного сечения;
- диаметр;
- массу погонного метра.
Катанка по ГОСТу 30136-94 имеет 2 класса прочности:
-
«Б» – повышенный;
-
«В» – обычный.
Различают несколько типов проволоки катанки:
- пружинная;
- сварочная;
- оцинкованная;
- легированная;
- колючая.
Каждый из типов имеет свое назначение. Катанка может использоваться для изготовления железобетонных конструкций: как прочный армирующий элемент либо как электрод для сварки. Все зависит от материала изготовления и вида изделия. Проволоку из катанки можно встретить в системе электроснабжения.
Металлургическое Производственное Объединение «Сталь Заказ» производит катанку из стали ст3сп/пс различного диаметра. Вы всегда можете заказать продукцию в нужном количестве и быть уверенными в надежности нашей работы.
Предприятие четко контролирует все этапы производства и поставок изделий. Катанка предлагается в разных вариантах исполнения под различные типы работ. Мы обеспечиваем своевременную отгрузку и оперативную обработку заказа!
Наши цены на стальную катанку
| Наименование | Размер | Сталь | Длина | Цена за тонну (руб) |
| Катанка | 5,5 | ст3сп/пс | 6,0 м | 37950 |
| Катанка | 5,5 | ст3сп/пс | бухта | 37500 |
| Катанка | 6,5 | ст3сп/пс | 6,0 м | 36900 |
| Катанка | 6,5 | ст3сп/пс | бухта | 36350 |
| Катанка | 8 | ст3сп/пс | бухта | 37400 |
| Катанка | 8 | ст3сп/пс | 6,0 м | 37900 |
- Все цены уточняйте у нашего специалиста;
- Окончательная стоимость заказа рассчитывается индивидуально;
- Скидки применяются относительно потребляемой номенклатуры и общего объема заказа.
Ждем Ваши заявки с техническими характеристиками, для расчета стоимости заказа.
Оставить заявку
Ответственное охлаждение
После этого наступает этап охлаждения катанки. Оно может быть естественным (в этом случае катанка получает маркировку ВО) и ускоренное (маркировка УО).
Естественное охлаждение дает более мягкую и пластичную катанку (а затем и проволоку), а ускоренное — более жесткой и упругой. Ускорить охлаждение катанки могут промышленные установки-вентиляторы или потоки воды. При первом способе охлаждения в маркировке катанки будет указываться УО1, а при втором – УО2.
Ускоренно охлажденную катанку (предназначенную для производства проволоки в дальнейшем) зачищают от окалины, которой на катанке УО1 не должно быть более 18 килограмм на тонну, а для катанки УО2 – не более 10 кг/т. Окалина удаляется либо механическим путем (тогда катанка пропускается через специальный станок-окалиноломатель), либо химическим, когда поверхность катанки протравливают раствором серной кислоты с добавлением поваренной соли, тринатрийфосфата и др. добавок.
Химический способ дает более ровную поверхность, но он же чреват приобретением металлом т.н. «травильной хрупкости». Механический способ в этом отношении безопасен, поскольку — но он менее надежен и выдает шероховатую поверхность.
Общее описание катанки
Катанка представляет собой разновидность горячекатаной металлопродукции, которая предназначена, для дальнейшего получения проволоки. Благодаря невысокой стоимости, она, также широко используются для бытовых и строительных целей. Часто, стальной катанкой называют проволоку, полученную волочением, но это неверный подход, поскольку два указанных вида продукции отличаются не только по размерам, но и по химическим и механическим характеристикам.
Сортамент и технические требования
Хранение катанки в бухтах на открытой площадке
В конструктивном плане катанка представляет собой пруток круглого сечения с диаметром от 5 до 9 мм. В ГОСТ 30136 указаны 8 основных типоразмеров (Ø5 мм, Ø5,5 мм, Ø6 мм, Ø6,3 мм, Ø 6,5 мм, Ø7 мм, Ø8 мм, Ø9 мм), однако указано, что катанка может производиться и большего диаметра.
Этот вид продукции подразделяется по классу точности на катанку повышенной (Б) и обычной (В) точности. От этой классификации зависят допустимые отклонения по диаметру. Кроме того, к прокату предъявляются требования по овальности (50% от суммы предельных отклонений по диаметру) и испытанию на изгиб. В последнем случае катанку оборачивают на 180° вокруг оправки того же диаметра.
Это вид продукции поставляется в мотках массой от 0,16 до 5 т, скрученных из одного куска катанки, свернутого ровными витками, чтобы в процессе производства проволоки не было обрывов.
Марки стали
Основная доля катанки производится из кипящих, спокойных и полуспокойных сталей обыкновенного качества от Ст1 и до Ст3. Также для изготовления этого вида металлопроката стандарт допускает использовать марку Ст0 с низким содержанием углерода. По сути, эта марка считается браком, который можно применять для неответственных задач, поэтому катанка такого типа дополнительно маркируется литерой «М». Требования к химанализу этих марок указаны в ГОСТ 380.
Механические свойства катанки также зависят от типа охлаждения. Ее могут охлаждать водой в две (маркировка УО2) и в одну стадию (УО1), а также на воздухе (ВО). При этом для разных марок стали и способов охлаждения регламентируются показатели временного сопротивления и относительного сужения.
| Марка стали | Временное сопротивление | Относительное сужение поперечного сечения после разрыва | ||
| УО1, ВО | УО2 | УО1 | УО2 | |
| Ст0 с массовой долей углерода до 0,12% | 420 (43) | 470 (48) | 68 | 66 |
| Ст0 с массовой долей углерода свыше 0,12% | — | — | 60 | 58 |
| Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп | 420 (43) | 470 (48) | 68 | 66 |
| Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп | 420 (43) | 470 (48) | 60 | 60 |
| Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп | 490 (50) | 540 (55) | 60 | 60 |
Технология производства
Катанка производится на мелкосортных станах из непрерывнолитой сортовой заготовки или катаной стали квадратного сечения. В ходе технологического процесса квадрат многократно деформируется в калибрах прокатных клетей, приобретая круглую форму и требуемый размер. Следует отметить, что основной технологической задачей прокатчиков считается получение катанки минимально возможного диаметра, поскольку от этого зависит экономическая выгода при производстве конечной продукции – проволоки. Также для стабильности процесса волочения (протягивание катанки через круглую форму меньшего диаметра) требуется соблюдать точность геометрии.
Процесс начинается с нагрева заготовки в методической печи до температур, при которых сталь приобретает повышенную пластичность (1150-1250°С в зависимости от марки). При этом металл нагревается до желто-белого цвета, поэтому прокатка называется «горячей».
Нагретая заготовка подается в группу черновых клетей и промежуточных клетей, в которой из квадрата большого сечения получают круглую катанку. Это происходит благодаря сдавливанию и самопротягиванию заготовки через вращающиеся друг навстречу другу валки. В них выполнены кольцевые проточки, которые образуют полость (калибр), площадь которой меньше, чем упоперечного сечения исходного прутка. Таким образом металл сжимается, меняет форму и удлиняется. Окончательная доводка по размерам производится в группе чистовых клетей. На последнем этапе металл охлаждается.
Возможные дефекты катанки
При производстве прокатной проволоки могут проявиться всевозможные дефекты. В частности, речь идёт о следующих нюансах:
- Заусенцы. Представляют собой небольшие выпуклости. Если своевременно не избавиться от них, то заусенцы превращаются в закаты, а готовая продукция попадает в отбраковку;
- Волосовины. Это вытянутые пузыри, заварившиеся в процессе производства. Они отрицательно влияют на механические характеристики изделия;
- Усадочные раковины ухудшают сечение изделия, провоцируя возникновение обрывов;
- Снижение уровня углерода перед прокаткой приведёт к тому, что готовый продукт будет иметь низкое качество (слабую пластичность и низкую прочность);
- Изменение формы катанки может привести к возникновению трещин и ослаблению механических характеристик материала.
Производство и применение стальной катанки.
Катанка является одним из основных и наиболее важных видов чернометаллического проката. Она представляет собой толстую проволоку круглого сечения, поставляемую в мотках. Диаметр катанки ограничен диапазоном 5-9 мм и принимается из ряда стандартных значений. Основным предназначением катанки является использование в качестве сырья для производства более тонкой проволоки и другой металлургической продукции.
Поставляется катанка в виде больших мотков или катушек
Изготовление катанки
Производство катанки в промышленных условиях ведется методом горячей прокатки. Этот процесс предполагает использование в качестве заготовки крупных нагретых слитков с большим поперечным сечением. Слиток пропускается через вращающиеся валки, которые выполняют постепенное обжатие. Таким образом, поперечное сечение заготовки планомерно уменьшается, а длина возрастает. По мере прохождения слитка через прокатный стан размер валков, которые его обрабатывают, постепенно уменьшается. Полученную катанку сматывают с помощью специальных устройств. Охлаждение катанки происходит на воздухе или мощными вентиляторами. Данный процесс обеспечивает высокую производительность. А многочисленные деформации, которым подвергается металл во время обжатий валками, способствуют повышению его прочности. Для производства катанки используются заготовки из стали обычного качества марок Ст0, Ст1 и Ст2. Такие марки стали являются достаточно мягкими и пластичными. Выбор материал связан с особенностями дальнейшего применения катанки. Производство проволоки ведется волочением, которое сильно затрудняется при использовании заготовки с высокой прочностью. Также это приводит к быстрому износу волочильного инструмента.
Стандартизация катанки
Изготовление катанки ведется в соответствии с ГОСТом 30136-95. Согласно этому нормативному документу, к изделиям предъявляются определенные требования в сфере качества поверхности и состояния внутренней структуры. Если они не соблюдены, то из катанки не получится произвести качественную продукцию. Поверхность должна быть чистой от заусенцев и закатов. Другими дефектами, которыми может обладать катанка, являются пузыри и внутренние пустоты. Они понижают прочность проката и могут привести к его обрыву. Еще одним негативным явлением считается обезуглероживание поверхности, которое может произойти при нарушениях и ошибках в технологическом процессе. Чтобы катанка получилась высокого качества, её производство подвергается контролю на разных этапах. Проверяются такие характеристики продукции: диаметр, площадь сечения, отклонение от круглой формы, вес погонного метра. На специальном оборудовании оцениваются механические показатели изделия – твердость, прочность на разрыв и ударная вязкость. Для всех этих параметров рекомендуемые значения приведены в нормативных документах.
Применение катанки
Основным направление использования данного вида металлургической продукции является производство проволоки с помощью волочения. Из неё изготавливают гвозди, сетки и элементы ограждений. При создании железобетонных зданий катанка используется как элемент арматурного каркаса. Её используют при возведении линий электропередач. При заготовке древесины катанка применяется с целью соединения бревен. Широкое применение катанки обусловлено её низкой ценой. Поставляется катанка в виде больших мотков или катушек. Мотки имеют вес от 100 до 160 кг. Из них часто формируют связки массой до 5 тонн. Большой объем катанки востребован в первую очередь на металлообрабатывающих заводах.
Статья носит ознакомительный характер. Не забывайте консультироваться со специалистами.
samara-metall.ru
Катанка стальная 8 мм. Цена за тонну. ЦентрСталь — металлопрокат оптом
Наша компания реализует сертифицированную катанку 8 мм по ГОСТ 30136-95, ГОСТ 30136-94 и ТУ 14-1-5283-94. Продукция прошла все необходимые проверки на соответствие стандарту и допупщена к эксплуатации без ограничений. Мы осуществляем продажу катанки 8 оптом и розничными партиями любого объема. Металлопрокат находится на наших складах в объемах, дотаточных для отгрузок ж/д вагонами. Продажа катанки 8 мм осуществляется с доставкой по всей России.
На катанку 8 мм цены за тонну указаны для всех единиц реализуемой продукции, цены за метр при обращении рассчитывают менеджеры.
Описание
Стальная катанка 8 мм является сортовым прокатом круглого сечения. Изготавливается из углеродистой стали марок Ст3пс/сп. Изделие прочно при гибе (в холодном состоянии без трещин выдерживает гиб на 180 градусов вокруг изделия такого же диаметра). Окалину с готовой катанки удаляют химическим способом – в травильном растворе, защищая, при этом, основной металл ингибиторами. Сортамент катанки включает в себя изделия, диаметром от 5 до 9 мм, однако возможен выпуск продукции по ГОСТ большего диаметра.
Характеристики катанки 8
При изготовлении может применяться несколько типов охлаждения: ускоренное одно- или двухстадийное или естественное на открытом воздухе, маркировка, при этом будет УО1, УО2 или ВО соответственно. Кроме того, изделие может быть обычной или повышенной точности.
Особые требования предъявляются к поверхности металлопроката: на ней не должно быть прокатных плен, трещин, закатов и загрязнений, не допускается наличие пузырей, отпечатков, рябзины, которая может вывести прокат за допустимые отклонения по диаметру. Подкалка на поверхности катанки также недопустима.
Применение
Стальная катанка 8 мм используется в промышленной сфере для перетяжки в проволоку. Помимо основной области применения, катанку в неизменном виде используют для изготовления металлических тросов и канатов, которые, в дальнейшем, могут использоваться как буксировочные тросы в автомобилях, канаты для фиксации лифтов и т.д.
Из катанки производят сварочные электроды, в зависимости от марки используемой стали, такие электроды будут иметь различное назначение.
Катанка может использоваться вместо проволоки, круга или квадрата в армировании небольших бетонных изделий, а также при сооружении каркасов макетов и малых скульптур.
Отпуск продукции
Катанка отпускается в мотках и прутках. Изделия диаметром 8 мм мы поставляем как в мотках, так и в прутках. Согласно стандарту, масса мотка не должна быть меньше, чем 160 кг, однако для изделий произведенных на линейных станах этот регламент уменьшен до 50 кг. Мотки с двумя отрезками оснащаются двумя ярлыками.
На нашем сайте вы можете купить катанку 8 в прутках длиной 6 метров.
Стоимость доставки катанки 8 будет зависеть от отдаленности региона и способа транспортировки. Катанка 8 в Москве поставляется на особо выгодных условиях. Мы доставляем партии продукции авто- и ж/д транспортом, формируем сборные вагоны.
На катанку 8 цена установлена за тонну, если вы хотите перерассчитать стоимость катанки 8 за метр или единицу продукции, вы можете обратиться к нашим консультантам.
www.centrstal.ru
Производство и характеристики стальной катанки
Согласно ГОСТ-стандартам стальная катанка изготовляется из следующих видов стали: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3.
Производится катанка на металлопрокатных станках двумя способами: прокатки и волочения. Для начала в валы прокатного станка запускают квадрат. Далее начинается процесс обжимания стальной заготовки, придавая ей круглое сечение нужного диаметра. Во время прокатки и при воздействии валов на заготовку, она при силе трения разогревается. После прокатки катанка подается в специальную установку, которая скручивает ее в кольцо. Далее скрученную катанку в кольце переносят в охлаждающую зону.
Охлаждение катанки может происходить трем способами:
- УО1 — ускоренное охлаждение одностадийное;
- УО2 — ускоренное охлаждение двухстадийное;
- ВО — естественное воздушное охлаждение.
Охлаждение производится, как в цеху в специально отведенном месте, так и на улице при подходящей температуре до +10 градусов.
Благодаря такому образу получают катанку высокой прочности, но в тоже время и обладает высоким уровнем эластичности.
Охлаждение, которое происходит в цехе, применяется не всегда. В случае дальнейшего производства из катанки тонких деталей, охлаждение данным образом не применяется.
В зависимости от качества прокатки катанка бывает:
- «Б» — повышенной точности прокатки;
- «В» — обычной точности прокатки.
Катанка, как изделие металлопроката в конце производства проходит контроль качества. При проверке важны характеристики изделия:
- Масса одного метра катанки;
- Площадь поперечного сечения катанки;
- Диаметр и предельные отклонения от нужных величин.
Все характеристики катанки должны соответствовать стандартам ГОСТ 380-94.
Катанка может быть разного диаметра: 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 и 9,0 мм. При изготовлении катанки по индивидуальному заказу допускается диаметр более 9,0 мм, подается она в мотках.
Диаметры катанки, предельные отклонения по диаметру, площади поперечного сечения и масса одного метра длины должны соответствовать ГОСТ 2590.
Овальность катанки не должна превышать 50 % суммы предельных отклонений по диаметру.
Катанку стальную изготавливают в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка. Масса одного мотка составляет от 520 до 1250 кг.